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贵阳微硅粉，又称硅灰或凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时产生的大量挥发性SiO2和Si气体。气体排放后，与空气快速氧化冷凝沉淀。它是大型工业冶炼的副产物。由于密度小，整个过程需要用除尘环保设备回收。
为了使产品质量相对稳定，进行了大量的探索和研究，探索了一套有效的质量控制方法，主要表现如下：
一、产生源的质量控制。
1.炉型尺寸的选择:炉型尺寸决定产品质量的稳定性。炉体过小，炉状变化频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KVA的炉体产量较少，无法保证产品供应的连续性。因此，6300KVA至12500KVA的工业硅炉是***，可以保证微硅粉SiO2含量≥85%，相应杂质含量较少。
2.初步分类冶炼炉负荷、矿石原料产地质量、还原剂类别等因素，分析微硅粉样品，根据试验结果进行产品分类。
二、生产过程质量控制。
1.在微硅粉生产线（环保设备）自动控制领域，通过观察现场炉状，与厂内技术人员沟通，调整主风机控制参数，改变不同炉状况的各级风速，改变过滤袋内外压差，控制过滤效果，达到调节硅灰含量等参数的目的。此外，还可以升级除尘设备，安装温度调节风机组，扩大布袋除尘器过滤面积，改变整个除尘系统SiO2冷凝时间、成型特性等，***终在一定范围内调节微硅粉参数。
2.产品卸料包装前，操作人员必须目视检查，确保袋内微硅粉颜色均匀，产品无结块，并在包装袋上缝制***数量的质量卡。这使得每袋微硅粉都具有可追溯性，增强了操作人员的责任感，促进了生产和存储各环节的识别，大大提高了产品的质量保证。
3.生产现场检查是质量控制过程中的重要组成部分。专职现场检查人员将每天定期进行材料现场检查和冶炼现场记录，确保冶炼过程、原材料和成品不变，确保微硅粉产品的质量稳定。如果工艺、原材料、炉状变化等可能影响微硅粉质量的情况，应及时存放当天的产品，并及时分析样品，并根据试验结果进行分类。
三、产品出库，入库质量控制。
当产品储存和堆放时，不同炉类型的产品应分类堆放；同一设备的产品应在一周内分批堆放。仓库管理人员应记录不同批次产品的原产地和堆放位置。测试人员将整车（25-30吨）分批进行抽样检查。抽样样品数量不少于20袋，每包取样重量不少于100克，样品混合均匀后送检验。每次检查应记录检验时间、指标数据等相关信息。